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搪瓷反应罐的底釉搪烧

点击次数:   更新时间:20/08/04 16:04:08   【关闭分    享:
  在加工搪瓷反应罐的过程中,会对其金属底胎进行处理,在处理完表面物质后,需要将二氧化硅瓷釉涂于金属表面,这样反应罐就兼具有玻璃和金属的双重特性,然而涂釉又分为底釉和面釉两种,今天就先对其底釉进行了解。
  铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷,也可以采用机械化(半自动)喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样,这要根据操作人员的经验自己掌握,因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
  给搪瓷反应罐喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀,其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房内干燥,放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤,快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着,采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求,烧成炉温度一定要控制到920℃以上。为提高其效率,较佳烧成炉温度是960~980℃。底釉的烧成一定要精心掌握好时间,即不能烧成不足(俗称烧得生),更不能烧过(俗称火大)。
  前者密着不好,后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾,表面平滑光亮,无气泡。头遍底釉烧好后,如质量合格即可进行喷搪面釉;如果不合格就要进行修磨,烧损严重时需要喷搪二遍底釉。当喷搪二遍底釉时,不能喷得太厚,要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响搪瓷反应罐面釉层的有效厚度了。
  当我们在对搪瓷反应罐的底釉进行搪烧时,需要严格控制好其操作温度,以免温度过高或过低,都无法满足底釉的搪烧要求,从降低其使用效率及寿命。
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